В любом многоэтажном здании есть лестничные марши. Они бывают монолитными и сборными железобетонными. Их принципиальное предназначение — помогать перемещаться между уровнями. Причем перемещение должно быть максимально удобным и, что немаловажно, безопасным. У каждого производителя может быть свое понятие об удобстве и безопасности, поэтому к обязательному соблюдению введен ГОСТ 9818-2015. В нем четко прописаны основные типы и параметры конструкций, перечень технических требований к ним, регламенты хранения и транспортировки, методики испытаний.
Стандартные параметры марша по ГОСТ
Нормативные требования к любой лестничной конструкции, в принципе, довольно просты. Они не придуманы с потолка, а установлены длительной практикой. Несоблюдение этих норм сделает лестничный марш некомфортным в использовании, а порой, и небезопасным:
1. Основная лестница должна иметь полную ширину от 80 см до 1 м и более.
2. Любой пролет, в котором есть три ступени и больше, должен быть оборудован поручнями высотой как минимум 0,9 м.
3. Максимальная высота ступени должна соблюдаться в пределах 20 см, а минимальная ширина ступени 25-35 см.
4. От лестницы до фронтальной стены должно быть не менее 6 см.
5. Площадки могут выступать в качестве отдельного конструктивного элемента либо отливаться вместе с маршем;
6. Здания с двумя и более этажами должны быть оборудованы лестницами, выполненными из негорючих стройматериалов.
Также существуют определенные требования к освещению лестничных пролетов, к минимальной нагрузке, которую должна выдерживать конструкция (лестничный марш) и углу ее наклона. Так, максимум света всегда должен приходиться на начальную и конечную ступени изделия. Минимально допустимая номинальная нагрузка варьируется в зависимости от категории здания и его предназначения. Обычно она составляет от 180 до 220 кг. Эти же требования распространяются и на перила, которые должны быть рассчитаны не менее, чем на 110 кг.
Угол уклона лестницы неразрывно связан с удобством и безопасностью ее использования. В жилых зданиях и в многоэтажных постройках марш не должен располагаться под углом более 38˚, но для одноквартирных домов допускается увеличение угла до 45˚. Исключение составляют чердачные лестницы. Их можно возводить под углом от 63 до 75 градусов. При этом весь лестничный марш должен сохранять выбранный угол наклона на всем своем протяжении.
Классификация и технология производства лестничных маршей ж/б
В требованиях ГОСТ заложены и все нюансы технологии производства маршей. Это касается допусков по линейным размерам, классов бетона и арматуры, методов испытания, прочностной оценки, а также способов сварки остовов для ж/б-конструкций. Лестничные марши бывают:
● плоскими без фризовых ступеней (ЛМ);
● ребристыми с фризовыми ступенями (ЛМФ);
● ребристыми с полуплощадками (ЛМП).
Их отливают в формах, в которые предварительно помещаются арматурные каркасы и закладные детали. Размеры выставляются в соответствии с указанием в нормативных документах и согласуются с Заказчиком. Тоже можно сказать и о лестничных площадках. Они имеют прямоугольную либо квадратную форму и служат для связывания звеньев лестницы. Их ширина соответствует ширине марша (или двух), а площадь при изменении направления движения не может быть менее 1 метра квадратного. Различают площадки:
● плоские для маршей ЛМ (1ЛП);
● ребристые для маршей ЛМ (2ЛП);
● ребристые для маршей ЛМФ (ЛПФ);
● ребристые для маршей ЛМП (ЛПП).
Состав бетона для маршей
Он выражается в количестве сырья и материалов, необходимом для приготовления состава, которого хватит на заданную площадь (характеризуется в кг на метр кубический). Для изготовления стандартных маршей используется тяжелый и легкий бетон марки 300, который получают только при включении цемента марки М400. Существуют определенные требования и к плотности щебня с песком, размеру их фракций, а также к количеству воды для приготовления одного кубометра раствора. Эти показатели носят рекомендательный характер и могут быть изменены (но лишь в лучшую сторону) в зависимости от требуемой сейсмостойкости готового изделия. Для наших условий принимается стандарт сейсмоустойчивости от 7 до 9 баллов.
Технологический процесс
Основная часть производственного процесса происходит в формовочном цеху. В нем можно выделить шесть основных технологических операций:
1. Сборку формы, распалубку, контроль линейных размеров.
2. Обработку формы перед бетонированием.
3. Установку армирующего каркаса.
4. Заполнение формы бетонным раствором и его уплотнение.
5. Обработку верхней формовочной плоскости (при необходимости проводится декоративная обработка).
6. Термическую обработку готового изделия и складирование
Для армирования используются арматурные прутья, изготовленные из стали А3 диаметром от 6 до 12 мм. Арматура распределяется с шагом от 10 до 22 мм в зависимости от размеров марша.
